检查石油线




在石油钻探行业中,使用了大量的特殊油管。作为钻井设备的关键,——钻柱,套管和管道都约10米。带锥螺纹的特殊管道通过螺纹接头连接。锥形螺纹具有通过轴向位移补偿连接部分的直径误差的特性,因此具有可互换性高,集成紧密,易于拆装等优点,并广泛应用于管接头。然而,螺纹接头是特殊管道最薄弱的环节,因为它的应力条件比管道的应力条件差。为了保证管道之间的螺纹连接能够达到足够的拉伸破坏强度,良好的密封性,可靠的互换性和较长的使用寿命,为确保钻孔和施工的安全,有必要检查管螺纹的质量。并严格管理价值的可追溯性。

石油专用管包括钻杆,油管,套管等形式,用于油井钻井的不同阶段。图1是完井的油井的示意图。管道和套管是完井的一部分。由套管组成的套管柱可以保护钻井油井中的井壁,以避免地层流体流出或地层坍塌。它是油井的固定组成部分。管道是最里面的管子,油通过管道被带到地面。管道需要经常拆除,有时需要更换。

1997年,只有中国石油天然气集团公司钻了1035个钻孔,总钻探深度为266.9万米。由于平均井深为2,600米,所使用的各种管螺纹接头承受非常大的拉力。

通过专门设计和精确加工的螺纹确保每根管子的每根螺纹(以下称为石油螺纹)的质量。为了适应油田的不同环境,不同的地质条件和不同的管道需求,螺纹的形式也不同。在产品投放市场之前,通过实验室和原型测试确认正确的设计。通过精确检查螺纹尺寸来验证精确加工。为确保石油管道产品质量和规格的一致性,中国采用美国石油协会(API)的规范作为产品设计和检验规范。

由于API标准的全面性,多功能性和合理性,除美国外,世界上许多国家(包括美洲,欧洲,亚洲和大洋洲)的石油工业都采用API标准来设计,制造,检验和测试石油。管道。可追溯性。现场检查

油螺纹尺寸的质量检查包括螺纹的参数错误检查和仪表的综合检查。参数测试包括测量各种参数,如节距,齿高,锥度,中径和齿厚;综合参数测试主要使用工作规来检查紧距离参数。

检查在制造工厂和生产现场进行。

在施加螺纹保护层之前,检查制造工厂中的管道可具有良好的测量设备和环境。厂内检验可以发现超出公差的产品,及时调整生产过程,确保产品质量。

图1.带有悬挂衬管的油气井筒

现场检查的目的是检查新的或可重复使用的管道的质量,以消除在运输和工厂检查过程中未发现的缺陷,以及在使用过程中损坏管道。用于现场检查的设备包括单个参数测试仪和用于检查的工作仪表。

油螺纹单参数测试仪(单项仪表)由各种单参数仪表和校对仪和标准块组成。单参数仪表包括节距计,螺纹高度计,梯形螺纹高度计,锥形量规,梯形套筒锥度计,联轴器螺纹量规,袖珍量规,框架规格,单规,壁厚规,中径规,螺纹消失端规。校准器可以验证上述数量表示值。标准块提供相对测量的标准值。

在单个参数合格的情况下,工作压力表用于测试管道的综合误差。

确保螺纹质量和数量的一致性显然很重要,因为它直接影响油井钻井的安全性。但是,如果现场检查不合适,合格的管道将被拒绝,这将增加制造商和用户的经济负担。因此,必须认真合理地进行质量检验。

在现场检查期间需要注意的问题是:管道螺纹尺寸是管道处理的控制尺寸。在检查制造工厂中的管道之后,通常添加涂层以保护管接头,防止腐蚀并增加密封。涂层螺纹的现场检查不如生产设施中的实验室检查准确,因此检查结果的解释应该谨慎。如果检查有争议,必须清除涂层并重新检查部件。

2.测试的可追溯性

检查管道,包括厂内和现场检查,需要通过适当的方法进行追溯。中国已经公布了石油测量仪器的验证系统。检查的可追溯性包括现场使用的单参数标度的可追溯性和标尺的可追溯性。通过控制校准器和标准块实现单参数量程;仪表检查通过工作量规和校对痕量源,旋转肩 - 肩关节螺纹量规进一步通过区域法规和原始仪表可追溯性源。当使用仪表进行校准测量时,根据指定的方法拧紧上部量规和量规,并测量端面的距离为:的紧密距离。

经国家技术监督局于1990年批准,中国计量学会建立的国家石油螺纹参数标准可以对钻杆接头,油管,套管,管线管和抽油杆的螺纹定位仪进行验证服务。 1991年,中国计量学院保留了国家石油螺纹参数基准,获得了API官员和技术专家的认可,并被纳入相应的API规范。它是世界上七种API认证的防油螺纹量规。其中一个校准机构是中国唯一的校准机构。 1999年,中国计量科学研究院获得了中国国家实验室认可委员会校准实验室的批准。

根据API规范,新的和修好的仪表必须由规范中公布的校准机构校准,然后才能投入使用。仪表的校准必须包括参数误差和近距离测量。只有参数误差和近距离都是合格的,并且仪表是合格的。旋转肩部钻杆接头螺纹对准仪,第一次校准,定期校准和后期修复校准必须与区域仪表校准紧密间隔。抽油杆螺纹的第一次校准,定期校准和修复后校准都必须校准压力表的参数误差。

新制造和维修的工作压力表,如果参数误差检查可以接受,则使用校对规来仔细校准工作压力表。

使用校准器校准油螺纹单参数仪表。在使用中,一些单参数标度与标准模板组合以用于螺纹参数的相对测量。因此,完整的单项目仪表将通过校准器和标准模板进行追溯。

3.可追溯性管理

石油螺纹拧紧的结果是多参数组合的结果。仪表测试必然会有很多不确定因素。特别是,API标准中各种等级的量规的公差是相同的。对于相同的仪表,可能有两个合格的仪表具有不同的测试结果,这会导致值的混淆,甚至拒绝合格的产品或质量事故。因此,除了技术措施之外,API螺纹检查还必须加强管理措施,例如确保压力表的可追溯性是唯一的,以便通过相同的校准规则校准工作压力表,并且校准器通过以下方式校准:相同的区域法规(包括第一次校准和后续校准),形成树木可追溯性链以避免交叉结构(图2)。因此,在国外,为了确保可追溯性的一致性,区域中的校准组织只能具有一个唯一的校准组织。例如,美国许多公司可以使用:来制定区域法规,但是经过批准的API校准校准组织只能进行美国标准技术研究。研究所(NIST);欧洲物理科学与技术学院(PTB)在欧洲和英国国家物理实验室(NPL)。这些机构一直在校准API校对规则,但随着欧洲一体化的进展,德国已停止在这一领域开展工作,并且所有API校对规则都已在英国进行校准。

图2

石油钻探是一个高成本的行业,每个井都需要大量的资金投入。虽然钻井过程中的管道工作处于高温,高压和大扭力和拉力的条件下,但管道的强度和连接强度直接关系到钻井的成功和成本。合理准确的螺纹检查是确保连接强度的最终障碍。检查的可追溯性是确保检查准确性的技术保证。只有加强管理,严格,正确地执行质量保证体系中的检验和校准规范,才能更好地保证油井钻井的安全。

[关键词]螺纹检验,通用性和合理性,国家标准物质网络

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时间:2019-02-09 19:00:08 来源:天游平台注册 作者:匿名